Département de Génie Mécanique

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Browsing Département de Génie Mécanique by Subject "Carbure cémenté"

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    Elaboration d'un composite W/Cu par infiltration
    (Université Mouloud Mammeri, 2013) Meziani, Hakima
    Les analyses au microscope électronique à balayage (MEB) ont révélé une bonne mouillabilité et un important libre parcours moyen dans le cuivre entre les grains de carbure. La phase liquide est aspirée par capillarité dans la microporosité des particules de carbure. Le broyage mécanique des particules WC a permis de réduire leurs tailles et par conséquent la quantité de microporosité. L’élargissement de la répartition granulométrique diminue la quantité de l’infiltrant ce qui améliore l’homogénéité et la densification du matériau infiltré. En effet, la dureté de l’infiltré est dans ce cas relativement élevée et atteint 280HV. Des analyses par dispersion en énergie des rayons X (microanalyses ponctuelles, profils de concentration et cartographie X) ont permis la mise en évidence d’une interdiffusion des éléments, en particulier le tungstène et le cuivre, à travers l’interface. Cette interdiffusion est plus importante dans le cas du carbure broyé et infiltré. En conséquence, la dissolution du tungstène améliore la dureté de la phase liante. L’influence de la granulométrie sur la microstructure du cermet WC-20%Cu élaboré par frittage en phase liquide a été mise en évidence par des analyses au microscope électronique à balayage (MEB). En effet, il a été constaté que l’augmentation de la surface spécifique de la poudre de carbure due au broyage et la diminution de la quantité de cuivre augmente les interfaces carbure-carbure et fragilise le matériau. Le broyage du carbure de tungstène suivi d’un cobroyage avec le cuivre diminue la taille et provoque un enrobage des particules. Le matériau fritté présente Conclusion générale 93 une meilleure distribution et un bon mouillage des particules. La dissolution des éléments dans la phase liquide favorise la sphérisation des particules. La diffraction des rayons X révèle la disparition de l’hémicarbure W2C, phase instable et fragile. Un ajout de 2% de nickel à la composition WC-18%Cu confère au fritté une dureté meilleure (176,94 HV). Le nickel se dissout dans la phase liante donnant naissance a une solution solide de substitution à base de cuivre. Cependant, l’examen microscopique révèle une porosité plus élevée. Ces résultats suggèrent d’étudier la densification du composite en fonction de la teneur en nickel et d’utiliser une température de traitement supérieure afin d’assurer une fusion plus complète